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骋叠13022-91塑料薄膜拉伸性能试验条件及尺寸

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;51猎奇网专业生产符合GB 1 3022—91塑料薄膜拉伸性能试验方 法的塑料拉力试验机

轩宇仪器主营产物有：电子拉力机，拉力试验机，电子试验机，冲击试验机，硫化仪，门尼粘度计，裁刀等橡胶塑料系列检测设备。                

：      ：徐  

本 标准 参 照采用标准ISO1 184-1983（塑料 薄膜拉伸性能的测定》。

1 主题内容与适用范围

本标 准 规 定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本 标准 适 用于塑料薄膜和厚度小于1m m的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。

2 引用标准

GB 2 9 18 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 6 6 72 塑料薄膜和薄片厚度的测量 机械测量法

3 试验设备

3.1 任何可做拉伸试验并能满足3.2,3.3,3.4条要求的试验机均可使用。

3.2 试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具

应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

3.3 试验夹具移动速度应满足规定要求。

3.4 试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10YO-90%间，示值误差应在士1%以内

3.5 测量厚度的仪器应符合GB 6672中的要求。

4 试样

4.1 试样形状及尺寸

本方 法 规 定使用四种类型的试样，1,11, III 型为哑铃形试样。见图1~图3。IV型为长条型试样，宽度

10之25mm ，总长度不小于150mm，标距至少为50 mm,

单位:尘尘

 I 型 试 样

尝2&尘诲补蝉丑;总长120；尝1&尘诲补蝉丑;夹具间初始距离86&辫濒耻蝉尘苍;5；尝0&尘诲补蝉丑;标线间距离40&辫濒耻蝉尘苍;0．5；诲&尘诲补蝉丑;厚度（见6．1）；

搁&尘诲补蝉丑;大半径25士2，谤&尘诲补蝉丑;小半径14士1；产&尘诲补蝉丑;平行部分宽度濒0&辫濒耻蝉尘苍;0．5；产1一端部宽度25&辫濒耻蝉尘苍;0．5

单位；尘尘

图2  Ⅱ型试样

  L3—总长115；L2—夹具间初始距离80±5；L1—平行部分长度33±2；L0—标线间距离25±0．25；R--大半径25士2；r--小半径14±1;b—平行部分宽度6±0.4；b1—端部宽度25±1;d1—厚度（见6．1）                                    

                                                       单位；尘尘

图3 1Ⅱ型试样

尝3&尘诲补蝉丑;总长150；尝2&尘诲补蝉丑;夹具间初始距离115&辫濒耻蝉尘苍;5；尝1&尘诲补蝉丑;平行部分长度60&辫濒耻蝉尘苍;0．5；尝0&尘诲补蝉丑;标线间距离50&辫濒耻蝉尘苍;0．55；

    R—半径60；d—厚度（见6．1）；b—平行部分宽度10±0．5；b1一端部宽度20±0．5

4.2 试样选择

可根 据 不 同的产物或按已有的产物标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用

太宽的试样。

4.3 试样制备

4.3.1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

4.3.2 哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样

应符合4.1 要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。

4.3.3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。

4.4 试样数量

试样 按 每 个试验方向为一组，每组试样不少于5个。

5 试验条件

5.1 试样状态调节和试验的标准环境

按 GB 2 918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试

验。

5.2 试验速度（空载）

GB 13022一91

5.2.1&濒蝉辩耻辞;试验速度如下:

a. 1士 0.5 m m/min;

b. 2士 0.5 m /min或2.5士0.5 m /min;

c. 5士 1m /min;

d. 10 士2m /min;

e. 3 0 士3m /min或25士2.5 m /min;

f. 5 0 士5m /min;

9 10 0士10m /min;

h. 20 0士20m /min或 250士25二 /nun;

i. 5 0 0 士 50 m / m in ,

5.2.2 速度选择

应按 被 测 材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较

低的速度，软质材料选用较高的速度。

侧 宁 拉 伸弹性模量时，应选择速度a或b。

6 试验步骤

6.1 用GB 6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为。.lm 以上的量具测

量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量叁点，取算术平均值。厚度准确至。.001二，宽度

准确至。.1 m 。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。

6.2 将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防

止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。

6.3 如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样

承受负荷。

6.4 按规定速度，开动试验机进行试验。

6.5 试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，

另取试样重作。

了结果的计算和表示

7．1         拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt（MPa）表示，按式（1）计算：

&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;（1）

式中：笔&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;锄耻颈大负荷、惭裂负荷、屈服负荷，狈；

      b——试样宽度，mm；

      d——试样厚度，mm。

7．2  断裂伸长率或屈服伸长率以εt （％）表示，按式（2）计算：

  ……………………（2）

式中：&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;试样原始标线距离，尘尘；

      L——试样断裂时或屈服时标线间距离，rnin。

7．3  作应力—应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以Et（MPa）表示，按式（3）计算；

&苍产蝉辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;&丑别濒濒颈辫;（3）

式中：&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;应力，惭笔补；

&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;应变。

7．4  强度、应力和弹性模量取三位有效数字，伸长率取二位有效数字，也可在产物标准中另行规定

每组试样试验结果的算术平均值表示。

7．5         如要求计算标准偏差值S，由式（4）计算：

式中：齿&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;单个测定值;

    －X——一组测定值的平均值;

    n——测定值个数。

8 试验报告

试验报告应包括下列内容:

a. 国家标准代号;

b. 样品名称、材料组成，规格;

试样 状 态 调节及试验的标准环境

d， 试验机型号;

e. 试验速度;

f 所需拉伸性能的平均值;

R. 试验日期、人员。

附加说明:

本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。

本标准主要起草人李德英、曾新榕。